启航机械脉冲布袋除尘器年产25万吨生产线品质优良详细介绍

1、产品质量：符合GB/T9776-2008《建筑石膏》一等品的要求。

（1）主要相成分：

半水石膏的含量：≧85%；二水石膏的含量：<5%；可溶性无水石膏含量：<5%

（2）凝固时间

初凝时间：3-8min可调；终凝时间：5-15min可调；标稠：66%-75%可调

（3）2小时抗折强度：≧2.5-3.0 MPa

5、（1）付款方式和日期：年产10万吨脱硫石膏粉生产线（蒸汽）总价格为 480万元，本报价不含税，不含运费（报价有效期30天）。

6、

（2）首付定金：30%；设备启运时付款95%；剩余5%作为质保金，质保期1年。

（3）生产日期和安装期共110天。

石膏沸腾炉（热风）

一、石膏沸腾炉的工作原理

1、石膏沸腾炉结构

石膏沸腾炉的床层状态属于前面所描述过的鼓泡床，因此将这种炉子形象地称作“沸腾炉”。沸腾炉煅烧部分为一个立式长方体状容器在其底部装有一个气体分布板。目的是在停止工作时支撑固体粉料不致漏粉，在工作时使气流从底部均匀地进入床层。在床层的上界面以上装有连续进料的投料机。在床层上界面处的炉壁上有溢流孔，用于出料。在床层内装有大量的加热管，管内的加热介质可以为蒸汽、导热油或热风，热量通过管壁传递给管外处于流态化的石膏粉，使石膏粉脱水分解。正常工作时，从沸腾炉底部鼓入空气，通过气体分布板进入流化床 。鼓入的空气不需要很多，稍稍超过临界气速，使床层实现流态化即可。此时淹没在流化床中的加热管向物料传递大量的热量，使二水石膏粉达到脱水分解的温度，二水石膏就在流化床中脱去结晶水并变为蒸汽，这些蒸汽与炉底鼓入的空气混合在一起，通过床层向上运动。由于蒸汽量比鼓入的空气量多得多，所以整个鼓泡床的流态化主要是靠石膏脱水形成的蒸汽来实现的。由于在流化床中粉料激烈的翻滚、混合，所以在整个流化床中各处的物料温度和成分几乎是一致的。连续投入的石膏粉，一进入床层，几乎瞬间就与床层中大量热粉料混合均匀，在热粉料中迅速脱水分解。为了避免刚加入的生料未完成脱水过程就过早排出，设计时在炉子中加了一块隔板，将流化床分成大小两室，两室底部是连通的。生石膏粉***入大的室，在此脱掉大部分结晶水，然后通过下部的通道进入小的室，在这里完成最终的脱水过程，再由床层上部自动溢流出炉。

保温材料受潮变软

     为避免板缝开裂很多人选择了浆料型现场抹灰的保温作法．以求得到整块的保温层。这种保温层虽取得了整体性好、没有裂缝的效果．但抹灰浆料无法象板材那样设置空气层。不能有效地控制墙体结露，保温层处于潮湿状态。室内外温差造成墙体结露现象是经常发生的。若室温为20℃．相对湿度为70％的条件下，露点为14℃，也就是墙体温度低于14℃时墙面就会出现结露。在保温结构中，保温层置于内侧．墙体温度常低于14℃。即在保温层与墙体结构层界面处产生结露。若保温材料没有良好的抗蒸汽渗透性．保温层吸水会使导热系数进一步变大，加剧结露现象。目前建筑保温材料中有很大的一部份浆体保温材料遇水软化，丧失强度。     

这种现象最终会导致面层开裂。一般情况下在结构墙体上应避免采用经水提泡48h，粘接强度丧失50％以上的材料，即软化系数低于0.5的保温浆料。

煅烧系统

煅烧系统设备如下表所示。表中仅列出了主要设备的名称以及对部分重要设备出力、材质等的一般要求，设备尺寸、功率、规格型号等其他参数及设备数量由投标方进行补充。