产品特性:机械 | 加工定制:是 | 类型:机械设备 |
品牌:启航机械 | 成型周期:60秒 | 传动方式:传输 |
激振频率:6756次/分 | 最大压力:467KN | 整机重量:456t |
振动频率:363hz | 工作气压:676Mpa | 外形尺寸:365cm |
装机容量:778kw | 成型压力:253吨 | 主振形式:565 |
总功率:299w | 型号:253 | 别名:烟气脱硫石膏生产线 |
用途:脱硫石膏机械 | 除尘器:脉冲布袋除尘器 | 煅烧炉:石膏煅烧炉 |
烘干设备:烘干机 | 冷却器:石膏冷却器 | 生产线:建筑石膏设备 |
三、生产线配置
1电力配置
装机总功率 | 522.37kw |
实际使用功率 | 400kw |
电压要求 | ~400V/~220V |
频率要求 | 50Hz |
甲方应将主电源接至现场配电室内 |
2人力配置
序号 | 岗位 | 人/班 | 班/天 | 人/天 |
1 | 铲车司机 | 1 | 3 | 3 |
2 | 生产线控制 | 1 | 3 | 3 |
3 | 巡检、维修 | 1 | 3 | 3 |
总计 | 9人 |
3生产用水
生产线耗用 | 无 |
设备冷却用水 | 1m?/小时,循环使用 |
生活用水 | 1m?/天 |
水压 | 约0.25Mpa |
水质 | 符合城市饮用水要求 |
生活用水由甲方布置。 |
4蒸汽配置
类型 | 饱和蒸汽 |
压力 | 1.0-1.2Mpa |
温度 | ≥240℃ |
使用量 | 7吨/小时(生产1吨成品需约0.5吨蒸汽) |
蒸汽管道由甲方接至现场***位置,并保留截止阀。 |
5压缩空气
生产用压缩空气 | 2.0m?/min |
车间除尘用压缩空气 | 2.0m?/min |
压力要求 | 0.5~0.7Mpa |
质量要求 | 无油、无水、无尘 |
6工作体制
工作日 | 300天/年 |
班 | 3班/天 |
工作时间 | 24小时/天 |
7生产车间
名称 | 建筑最小占地面积 | 层数 | 层高 |
生产车间 | 20X50米 | 1 | 12米 |
仓库 | 20X30米 | 1 | 6米 |
配电室 | 5X8 | 1 | 3.6米 |
基础及车间建设由甲方负责。 |
除尘器的技术要求
5.2.5.1 布袋除尘器的特性
(1)除尘器整体及风机采用碳钢结构,做防腐处理,耐腐蚀性能好,使用寿命长,***了设备的长期高效运行。
(2)采用***的分室离线清灰方式,防止清灰后粉尘的“再吸附”现象;布袋采用拒水防油涤纶针刺毡滤料,***了的除尘和清灰效果,收尘效率>99.***,除尘器排放完全满足国家环保标准。
(3)采用一室双阀的脉冲阀配置,喷吹能量大,清灰效果好。
(4)滤袋袋口采用弹簧涨紧结构,拆装方便,密封性好。
(5)清灰周期可根据滤袋积灰情况灵活可调。
(6)整机可分室换袋维修,随主机运转***。
(7)除尘器能与皮带联锁运行,也可以远方自动运行,操作方便。
5.2.5.2 除尘器的布置
除尘器的布置应遵循高效、方便的原则,根据生产线设备的工艺布置,同时满足除尘器的摆放、进出风管的走向、回料的方便、换袋的方便进行等,选择适合的位置。
除尘系统:
该生产线属于全封闭式运行模式,采用***的脉冲布袋除尘工艺。主要由脉冲布袋除尘器、引风机、螺杆空压机等设备组成。
脉冲布袋除尘器
除尘器本体由钢结构框架、箱体、灰斗、滤袋和袋笼等组成。除尘效率可达99.***。
其工作原理是含尘烟气由除尘器的进风均流装置进入上箱体,当滤袋上的粉尘越积越多,设备阻力达到限定的阻力值时,由清灰控制装置按清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后,按设定时间程序打开电控脉冲阀,进行停风喷吹,利用气体瞬间喷吹使滤袋内压力剧增,将滤袋上的粉尘抖落在灰斗中,灰斗中的粉尘再由卸料器排出。排出后的高温粉尘通过传输设备再次进入预干燥系统。
综上所述,本项目在生产过程中热源使用电厂饱和蒸汽,不会产生硫化物等有害气体。
生产中产生的烟尘气体,由旋风分离器和脉冲布袋除尘器共同处理,除尘效***达99.***,出口含尘量低于20mg/m?,低于国家大气排放标准。