启航机械脱硫石膏生产线年产5万吨 沸腾炉 烘干机详细介绍

石膏粉煅烧沸腾炉的选用与沸腾炉原理介绍

无论是天然石膏粉还是脱硫石膏粉的煅烧烘干和脱水均可选用导热油沸腾炉，脱硫石膏亦可选用煤沸腾炉煅烧方式，两者虽煅烧方式不同，但在工艺原理以及产出成品质量上是一致和符合国家相关标准的。天然石膏首先需要经过破碎和磨粉，细度可控在80-200目之间；脱硫石膏不用破碎和磨粉就可直接进行煅烧，但应***进入沸腾炉时不应出现结块、滚球和太多水分。?

产量3万吨，选用锅炉不低于120万大卡，沸腾炉尺寸：1.3*1.3*4米；

产量5万吨，选用锅炉不低于160万大卡，沸腾炉尺寸：1.5*1.5*4米；

产量8万吨，选用锅炉不低于200万大卡，沸腾炉尺寸：1.7*1.7*4米；

产量10万吨，选用锅炉不低于400万大卡，沸腾炉尺寸：2.0*2.0*4米；

产量15万吨，选用锅炉不低于700万大卡，沸腾炉尺寸：2.2*2.2*4米；

以上理论煤耗约在30-60kg/吨石膏粉。 

脱硫石膏的烘干和煅烧

　　脱硫石膏在煅烧和掺入水泥熟料之前，必须进行烘干处理。粒度很细而湿度很大的石膏较好用气流烘干方式予以快速经济的烘干，使用这种方式，可以达到很高的传热效率。采用典型的闪蒸式烘干器作为气力传输系统，或者利用浆叶式烘干机的快速转动浆叶将石膏送人热气流，或通过干燥室进行烘干，均可达到较优的烘干效果。国内外用于石膏煅烧设备很多，其中适于粉状材料煅烧的有间歇式炒锅、连续式炒锅、内管加热式回转窑、转炉、沸腾炉及气流煅烧设备，采用前两种设备，石膏含水量应控制在8%以内，较好为2%～3%，对于含水量在10%左右的脱硫石膏，在煅烧前应该烘干。

　　回转窑煅烧石膏

利用直接加热式回转窑可以直接煅烧石膏，在煅烧前，脱硫石膏不必进行预干燥处理，但窑体应有一定长度的干燥带，并注意排潮和收尘。因为在窑体内有较大分压的水蒸汽，因此煅烧的石膏***且稳定。另外，煅烧石膏应用较多的是带有一体化冷却器的内管加热式回转窑。这种回转窑采用间接加热且物料停留时间较长。在回转窑内，通过烟气管道将烟气的热量传递给物料，在其后的冷却管中，物料得以陈化。

脱硫石膏是一种工业副产石膏，化学成分和天然石膏相近。脱硫石膏经过烘干机干燥处理以及回转窑煅烧后得到的熟石膏几乎可以和天然石膏制品相媲美。脱硫石膏资源的再利用是我国高效整合自身资源的有效途径。

　　烟气脱硫石膏，是对含硫燃料(煤、油等)燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理而得到的工业副产石膏，主要来源于燃煤电厂的烟气脱硫工艺。脱硫石膏的主要成分是结晶硫酸钙，颜色微黄，其酸碱度与天然石膏相当，呈中性或略偏碱性。

生产工艺简介 蒸汽（导热油）桨叶干燥机+煅烧沸腾炉生产工艺产品适用范围：脱硫石膏粉、磷石膏粉、柠檬酸石膏粉、乳酸石膏粉1.  该设备根据国内化学石膏游离水含量不稳定的特点，采用了较节能的一脱水二煅烧的两步法煅烧工艺，该工艺就是利用一个热源分别做两次功，也就是利用煅烧系统排放的余热再次用于设备的预干燥系统进行二次做功，最终排放温度可低于100℃，因此非常节能。由于利用的是一个热源，所以大大缩短了安装周期，同时节省了大量原材料，是目前非常合理，非常节能的化学石膏煅烧系统。又因为该设备设计产量较高，故采用了目前供热为稳定的电厂蒸汽或天然气等工艺提供热源，该工艺的主要特点是节约电能、操作简便、维修方面且使用寿命长；同时该系统热效率较高能达到90-%左右，从而大大提高了设备的热利用率。煅烧系统我们采用的是分室沸腾煅烧炉，通过对炉体不断的更新改进，能够达到热量分配趋于合理，热交换面积可***增大，能适应年产化学石膏3万吨~20万吨产量要求的不同客户。除尘系统采用了一级旋风分离加二级除尘，一级旋风除尘可以将预干燥物料的95%直接收集，一级除尘后的气体再通过二级除尘后直接排空，气体含尘浓度不高于国家规定的10mg/m3。2. 采用蒸汽桨叶干燥机进行预烘干工序优势◆预烘干后得到含水率均匀一致的石膏粉原料◆蒸汽低温预烘干使石膏粉得到更好缓慢脱水增加了产品强度。◆无气流烘干机产生过大风量及粉尘现象。◆采用蒸汽无燃煤脱硫脱硝等处理工序

三、技术参数

除尘系统：

该生产线属于全封闭式运行模式，采用***的旋风分离和脉冲布袋除尘两种工艺。该工艺为多级除尘，主要由旋风分离器、脉冲布袋除尘器、引风机、等设备组成。

旋风分离器

生产线工作时产生的含尘气体首***入旋风分离器，旋风分离器的分离效果：在设计压力和气量条件下，均可除去≥10μm的固体颗粒。在工况点，分离效率为***，在工况点±15%范围内，分离效率为97%。正常工作条件下，单台旋风分离器在工况点压降不大于0.05MPa。

旋风分离器采用立式圆筒结构，内部沿轴向分为集液区、旋风分离区、净化室区等。旋风分离器适用于净化大于1-3微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用低的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。

脉冲布袋除尘器

除尘器本体由钢结构框架、箱体、灰斗、滤袋和袋笼等组成。除尘效率可达99.***。

其工作原理是含尘烟气由除尘器的进风均流装置进入上箱体，当滤袋上的粉尘越积越多，设备阻力达到限定的阻力值时，由清灰控制装置按清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定时间程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用气体瞬间喷吹使滤袋内压力剧增，将滤袋上的粉尘抖落在灰斗中，灰斗中的粉尘再由卸料器排出。排出后的高温粉尘通过传输设备再次进入预干燥系统。

综上所述，本项目在生产过程中热源使用电厂过热蒸汽或天然气，不会产生硫化物等有害气体。

生产中产生的烟尘气体，由旋风分离器和脉冲布袋除尘器共同处理，除尘效***达99.***，出口含尘量低于30mg/m?，低于排放标准。