| 产品特性：机械 | 加工定制：是 | 类型：机械设备 |
| 品牌：启航机械 | 成型周期：60秒 | 传动方式：传输 |
| 激振频率：6474次/分 | 最大压力：256356KN | 整机重量：56326t |
| 振动频率：5764hz | 工作气压：54356Mpa | 外形尺寸：76467cm |
| 装机容量：5363kw | 成型压力：453吨 | 主振形式：5636 |
| 总功率：299w | 型号：362 | 别名：烟气脱硫石膏生产线 |
| 用途：脱硫石膏机械 | 除尘器：脉冲布袋除尘器 | 干燥设备：干燥机 |
| 烘干设备：烘干机 | 冷却器：石膏冷却器 |
石膏沸腾炉（热风）
一、石膏沸腾炉的工作原理
1、石膏沸腾炉结构
石膏沸腾炉的床层状态属于前面所描述过的鼓泡床，因此将这种炉子形象地称作“沸腾炉”。沸腾炉煅烧部分为一个立式长方体状容器在其底部装有一个气体分布板。目的是在停止工作时支撑固体粉料不致漏粉，在工作时使气流从底部均匀地进入床层。在床层的上界面以上装有连续进料的投料机。在床层上界面处的炉壁上有溢流孔，用于出料。在床层内装有大量的加热管，管内的加热介质可以为蒸汽、导热油或热风，热量通过管壁传递给管外处于流态化的石膏粉，使石膏粉脱水分解。正常工作时，从沸腾炉底部鼓入空气，通过气体分布板进入流化床 。鼓入的空气不需要很多，稍稍超过临界气速，使床层实现流态化即可。此时淹没在流化床中的加热管向物料传递大量的热量，使二水石膏粉达到脱水分解的温度，二水石膏就在流化床中脱去结晶水并变为蒸汽，这些蒸汽与炉底鼓入的空气混合在一起，通过床层向上运动。由于蒸汽量比鼓入的空气量多得多，所以整个鼓泡床的流态化主要是靠石膏脱水形成的蒸汽来实现的。由于在流化床中粉料激烈的翻滚、混合，所以在整个流化床中各处的物料温度和成分几乎是一致的。连续投入的石膏粉，一进入床层，几乎瞬间就与床层中大量热粉料混合均匀，在热粉料中迅速脱水分解。为了避免刚加入的生料未完成脱水过程就过早排出，设计时在炉子中加了一块隔板，将流化床分成大小两室，两室底部是连通的。生石膏粉***入大的室，在此脱掉大部分结晶水，然后通过下部的通道进入小的室，在这里完成最终的脱水过程，再由床层上部自动溢流出炉。
一 、综述
1、产品方案
1生产能力
小时产量；建筑石膏14t/h.
年产量；建筑石膏10万吨
2燃烧原料要求
序号 | 名称 | 单位 | 指标 |
01 | 石膏品味 | % | 》90 |
02 | 附着水 | % | 《15.0 |
03 | 氧化碳 | % | 《0.1 |
04 | 氧化钠 | % | 《0.06 |
05 | 氯离子 | % | 《400 |
2、主要技术规格
3、1质量标准
4、生产出的建筑石膏符合中华人们共和国建筑石膏***
（GB9776-1999),符合以下要求
产品组成 | 二水石膏《3% |
半水石膏》85% | |
无水石膏《4% | |
初凝时间 | 》3min(可调） |
终凝时间 | 《30min(可调） |
抗折强度（2h) | >3.0MPa |
抗压强度 | 》7.0MPa |
3.2产品规格
可根据用户要求通过调整工艺参数生产满足纸面石膏板、粉刷石膏的建筑石膏粉。
4、材料平衡计算
序号 | 名称 | 单位消耗（t/t) |
1 | 二水石膏 | 1.37 |
2 | 蒸汽（>0.8MPa,温度>260 C) | 500-550kg |
3 | 电 | 23kw.h |
5 燃料
类型 | 蒸汽 |
每小时消耗 | 大约7.7t |
买方应根据卖方的指示将热源供应到***的位置上 |
6.、压缩空气
生产用压缩空气 | |
所有车间除尘用压缩空气 | 4.1m/min压力0.7MPa |
整个工厂的总消耗 | 4.1m/min |
质量要求 | 无油、无水、无尘 |
7、除尘系统
在建筑石膏粉烘干、煅烧和输送过程以及尾气中会产生含有粉尘的气体。为满足环保要求，本系统在粉尘产生区设立灰尘收集点及收尘口，并安装脉冲袋式除尘器，尘源区的含尘空气将全部经过除尘器过滤后再排向室外，废弃排放浓度少于10mg/立方米。符合环保要求和工业事业卫生标准。收集的灰尘通过输送设备运送到系统中。
