启航机械脉冲布袋除尘器年产25万吨生产线设计合理详细介绍

十、设备运输

         乙方提供的设备运至甲方***的工程现场

十一、设备安装

     乙方负责设备供货清单内的成套设备的安装。主要部件的安装说明书另附

十二、调试及试运行

1、本过程包括成套系统中的各项单机空运转、联动运转等组成

2、系统各设备单机空运转时间为120分钟，联动运转时间为120分钟，投料试车后，按24小时连续运转为考核指标

十三、性能考核及验收

1）、总则

          经卖方培训后，由买方人员在卖方人员在场的情况下按照卖方的具体说明进行操作，使用***的设计原料，公用工程，并按照卖方指导的操作条件进行操作

2）、设备性能考核

（1）在满足设计规定的原料，公用工程等的条件下，买卖双方共同对卖方提供脱硫石膏干燥/煅烧成套工程进行考核，考核内容应满足下列标准：

  a生产能力

生产14吨/小时的熟石膏

        b产品质量

a）产品初凝时间在4-8分钟范围

b）产品终凝时间在8-30分钟范围

分析方法和分析结果以买方中心化验室所做结果为准，但分析方法必须是经过买卖双方确认的符合***的分析方法

注：以上考核指示还要根据脱硫石膏原料品质波动的情况以及与脱硫石膏煅烧配套系统成熟性、可靠性程度做相应调整

（2）性能考核时间为系统连续稳定运行24小时

由于卖方设备原因，性能考核未满24小时而中断，经买方同意，卖方可对设备进行整改，并由买卖双方共同研究选择时间重新进行考核

若由于买方原因，性能考核未满24小时而中断，经卖方同意，买方应尽快采取措施使系统具备性能考核条件，并由买卖双方共同研究决定选择时间重新进行考核

工艺顺序介绍：上料铲车将原料送入进料斗，进料斗配备振打电机和皮带称，2号皮带称会根据预先输入设计好的参数进行送料，误差不超过0.5吨/小时。

脱硫石膏原料通过皮带输送机进入桨叶干燥机，桨叶干燥机适用于利用蒸汽进行烘干，另外此环节需从煅烧炉补充热量，辅助烘干。

经过烘干后的原料通过提升机进入脱硫石膏煅烧炉内煅烧，该煅烧炉采用流态化煅烧，***了煅烧的均匀性。

煅烧后的半成品经过冷却机降温至80℃以下，再用针磨机改性粉磨，***气力输送进成品仓。

生产过程中产生的粉尘由脉冲布袋除尘器进行处理，确保无粉尘排放。除尘器回收的粉尘再使用刮板输送机和提升机，返回到煅烧炉。

煅烧所使用的蒸汽首先接入蒸汽灌，从蒸汽罐再分流道烘干和煅烧设备内。

2.3组成部分

该设备由原料系统、预干燥系统、煅烧系统、供热系统、控制系统、除尘系统、成品储存系统、包装系统组成，各工段以提升输送、管道等相连接，最终将二水脱硫石膏煅烧为合格的半水石膏。

2.3.1原料系统： 

原料系统是供给设备二水脱硫石膏原料的，主要有上料斗、辅助振动器、计量皮带、原料输送带、除铁器、湿料喂料器及电控部分等组成。它的作用是按设备的煅烧要求，根据原料湿度和流量，输送给设备相应的二水石膏原料。

2.3.2预干燥系统： 

在热源使用过热蒸汽的前提下，预系统采用桨叶烘干机进行原料干燥。该机主要由W形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置组成，中空轴上排列有中空叶片，机体内壁、叶片及空心轴采用16锰钢或304不锈钢材质，***耐热、耐腐、不开裂。

其烘干流程如下：原料从计量皮带送入桨叶干燥机后，过热蒸汽通过桨叶干燥机的内壁及桨叶表面，将热量传到给原料，同时持续缓慢的旋转搅拌，使原料受热更加均匀；原料随着桨叶旋转，不断地蒸发水分，同时向出料口推进；原料预干燥完成后，通过提升机进入下一环节--煅烧。蒸发出来的水份通过排湿风机排出，但是在排湿过程中，会有小部分粉尘随着负压空气出来，所以需要引入旋风分离器及脉冲布袋除尘器，做到粉尘无排放的目的；，旋风分离器和布袋除尘器过滤出来的粉体，通过输送设备再次进入桨叶干燥机再次利用。

2.3.3煅烧系统：

经过长期实践，并结合国内外***工艺进行了优化改造，该改造工艺对主煅烧流程采用典型的分室石膏煅烧工艺，用分室石膏煅烧炉替代回转窑，在节约占地面积的同时，也降低了能耗。

煅烧温度的控制。煅烧工艺是决定建筑石膏性能及品质的关键因素，若脱硫石膏煅烧温度过低,则二水硫酸钙含量会较高，产品质量下降；若煅烧温度过高,则硫酸钙含量会较大。结合实验表明，煅烧温度在105℃左右时，脱硫石膏结晶水开始脱水；加热到170～190℃，会迅速脱掉1.5个结晶水，形成半水石膏，此时石膏晶体发育完整、生长致密，在凝结时间、标准稠度及强度等方面品质；若加热到200～220℃，半水石膏继续脱水，转变为Ⅲ型无水石膏，转化率下降。选定不同的煅烧温度分别对脱硫石膏进行煅烧，及时对设备温度和压力等参数进行调节，可以使建筑石膏粉产品质量达到不同品质指标的需求。

2.3.4供热系统：

项目所需热源全部为电厂饱和蒸汽，温度260℃左右，蒸汽压力1.5Mpa。由于项目靠近电厂，蒸汽利用较为方便，而且在使用蒸汽的过程中，无再次污染排放。在使用安全性方面，蒸汽管道配备了蒸汽压力表、多重手动蒸汽阀门和自动快速截止阀门，使用蒸汽的相关设备也经过试压，所用蒸汽压力均在设备耐压的安全范围内，蒸汽管道外层及设备外层采用硅酸铝和岩棉保温材料，***了工作人员的人身安全。

2.3.5除尘系统：

该生产线属于全封闭式运行模式，采用***脉冲布袋除尘器处理含尘气体。

除尘器本体由钢结构框架、箱体、灰斗、滤袋和袋笼等组成。除尘效率可达99.***。

其工作原理是含尘烟气由除尘器的进风均流装置进入上箱体，当滤袋上的粉尘越积越多，设备阻力达到限定的阻力值时，由清灰控制装置按清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定时间程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用气体瞬间喷吹使滤袋内压力剧增，将滤袋上的粉尘抖落在灰斗中，灰斗中的粉尘再由卸料器排出。排出后的高温粉尘通过传输设备再次进入预干燥系统。

综上所述，本项目在生产过程中热源使用电厂饱和蒸汽，不会产生硫化物等有害气体。

生产中产生的烟尘气体，由旋风分离器和脉冲布袋除尘器共同处理，除尘效***达99.***，出口含尘量低于20mg/m?，低于排放标准。

2.3.6控制系统：

西门子Wincc7.3-DCS组态中控系统，系统构成：

系统由工程师站、操作站、通讯、控制站-西门子PLC、现场工作站、现场设备构成。

该中控系统可以实现远程及本地两种操作模式，实时监控生产线各电器的工作情况，当出现问题，系统自动保护，避免不必要的损失。

保温板材变形 

    不少施工单位为减少湿作业．选用贴预制保温板作法。预制保温板材在工厂成型，现场只需粘贴即可，方便了施工作业。但这种贴板法在施工二三个月至一年后，多数面层都出现了不同程度的开裂，板接缝处尤为明显。其原因是外墙结构暴露在大气中受温差变化影响结构整体外形尺寸也发生变化，而附在外墙上的每一块保温板材都单独地收缩和膨胀。墙体变形量大，保温板变形量小，由此产生墙体与保温板材体型变化的应力方向和大小不同，各部分的这种变化随温度升降而轮回出现。内保温板材附着在一个不稳定的基础上，常规情况下，板块裂缝出现只是一个时间早晚的问题。对这种裂缝的对策是板缝应考虑采用弹性软联接材料。